Die Verzinkung der Zaunanlage
schützt vor Korrosion
schützt vor Korrosion
Feuerverzinkung - wirksamer Korrosionsschutz für Metallzäune
Ein Zaun aus Metall sollte nicht nur solide und stabil gebaut sein und sich perfekt in die Grundstückslage integrieren lassen. Ein Metallzaun muss vor allem jeglichen Einflüssen durch Wind und Wetter widerstehen können. Wirksamer Korrosionsschutz ist deshalb das A und O für einen hochwertigen Metallzaun. Aus diesem Grund legen wir großen Wert darauf, Ihren maßgefertigten Metallzaun auch effektiv vor Korrosion zu schützen. Ob moderner Zaun oder Schmuckzaun aus Schmiedeeisen - bei MetalArt wird standardmäßig jeder Zaun feuerverzinkt. Auf Wunsch kann der Zaun pulverbeschichtet werden. Bei diesem sogenannten Duplex-Verfahren erfolgt nach dem Auftrag der Zinkschicht eine weitere Oberflächenveredelung durch Aufschmelzen einer farbigen Pulverbeschichtung. So erhalten verzinkte Gartenzäune, Tore und Zaunanlagen ihren ganz individuellen Charakter.
Was ist Feuerverzinkung bei Metallzäunen?
Feuerverzinken ist eine bewährte Methode, um Metallzäune und andere Gegenstände aus Eisen oder Stahl zuverlässig gegen Korrosion zu schützen. Dazu werden die zu verzinkenden Gegenstände wie Zaunelemente und Tore mit einer massiven metallischen Schicht überzogen. Die Oberflächenveredelung durch Verzinken verhindert, dass das Metall mit Feuchtigkeit und Sauerstoff in Verbindung kommt und so korrodiert. Die Feuerverzinkung erfolgt durch Tauchen der Gegenstände in ein Schmelzbad mit ca. 450°C heißem, flüssigem Zink, weshalb das Verfahren auch als Schmelztauchverzinkung bezeichnet wird.
Ein verzinkter Zaun hat viele Vorteile gegenüber einem klassischen Metallzaun aus Schmiedeeisen. Die feuerverzinkte Oberfläche schützt Eisen oder Stahl wirksam gegen Feuchtigkeit und verhindert so die Bildung von gefährlichem Rost. Durch die Verzinkung werden poröse Strukturen geglättet, was insbesondere für den Materialverbrauch bei weiteren Verfahren wie der Pulverbeschichtung von Bedeutung ist.
Für die Beschichtung von Stahlteilen mit einer Zinkschicht gibt es verschiedene Verfahren:
- Feuerverzinkung (Schmelztauchverzinkung)
- Diffusionsverzinkung (Sherardisierung)
- Mechanische Verzinkung
- Elektrolytische (galvanische) Verzinkung
- Zinklamellen (Bindersysteme)
Die verschiedenen Arten der Verzinkung werden in unterschiedlichen Fällen und für unterschiedliche Produktgruppen verwendet. Die Anwendung der einzelnen Verzinkungsmethoden ist stark abhängig von den thermischen und chemischen Bedingungen, die während der Verzinkung herrschen können. Nachfolgend finden Sie detaillierte Informationen zu den einzelnen Verzinkungsmethoden.
Arten der Verzinkung
Feuerverzinkung (Schmelztauchverzinkung)
Bei der Feuerverzinkung wird das zu verzinkende Stahlteil mit einer Zinkschicht überzogen. Der Zinküberzug wird in der Regel durch Eintauchen des Stahlteils in ein spezielles, mit flüssigem Zink gefülltes Bad mit einer Temperatur von ca. 450°C aufgebracht. Eine gründliche und vollständige Abdeckung aller Ecken und Flächen des Metallbauteils spricht eindeutig für diese Methode des Korrosionsschutzes. Trotz des relativ komplizierten Verfahrens wird diese Variante der Verzinkung von den Zaunherstellern, darunter MetalArt, am häufigsten empfohlen.
Diffusionsverzinkung (Sherardisierung)
Die Diffusionsverzinkung besteht aus der Diffusionsverbindung von Zink mit dem Grundmaterial eines Metallteils. Bei dieser Art der Verzinkung werden Metallteile zusammen mit Zinkpulver in einer geschlossenen Drehtrommel auf eine Temperatur von 320°C - 500°C erhitzt. Die so entstandene Zink-Eisen-Legierungsschicht ist sehr ausgeprägt, gleichmäßig und hart und äußerst korrosionsbeständig.
Diese Verzinkungsmethode eignet sich jedoch nicht für die Verzinkung von Zaunsystemen oder Zaunelementen aufgrund der großen Abmessungen der Zaunfelder und/oder Tore.
Elektrolytische (galvanische) Verzinkung
Beim elektrolytischen Verzinken (auch galvanisches Verzinken genannt) werden Metallteile in Zink getaucht, aber im Gegensatz zu anderen Verzinkungsmethoden nicht in eine flüssige Legierung (geschmolzenes Zink), sondern in einen Zinkelektrolyten. In diesem Fall dient das zu verzinkende Metallteil als Kathode, während die Elektrode aus einem Stück Beschichtungsmetall als Anode dient. Die Verzinkung (elektrolytische Verzinkung) hat den Vorteil, dass das Zink sparsam eingesetzt wird und der Zinküberzug gleichzeitig sehr gleichmäßig ist, was sich wiederum aufgrund der sehr glatten Oberflächenstruktur sehr gut für die anschließende Pulverbeschichtung eignet.
Zinklamellen (Binder-Systeme)
Eine Alternative zur mechanischen Verzinkung ist die Bindemittelverzinkung mit Zinklamellen. Nach dem Dispersionsprinzip werden (mindestens) zwei heterogene Stoffe (in der Regel Zink und kleine Aluminiumplättchen) miteinander verbunden. Die beiden Dispersionsstoffe (Bindemittel) sind chemisch aneinander gebunden, können sich aber nicht oder kaum miteinander lösen. Die Zinkflocken werden weiter getrocknet und auf 250°C - 350°C erhitzt. Da diese Verzinkungsmethode zu einer relativ dünnen (4-5 µm) und porenfreien Zinkschicht führt, wird die Bindemittelverzinkung in der Regel zweimal durchgeführt.
Mechanische Verzinkung
Bei der mechanischen Galvanisierung wird Zink (Zinkstaub) in einem Mischer mit Glasperlen kombiniert. Die mechanische Verzinkung erfolgt ohne den Einsatz von Wärme oder Elektrolyten. Diese Beschichtungsmethode wird vor allem für gehärtete Metallteile verwendet, die empfindlich gegen Wasserstoffversprödung sind (z. B. Befestigungsklammern oder Tellerfedern).
Von allen Arten der Verzinkung wird die Feuerverzinkung empfohlen, um das Zaunsystem vor Korrosion zu schützen.
Eine weniger aufwändige Alternative zum komplizierten Feuerverzinken ist das sogenannte Spritzverzinken. Die Spritzverzinkung ist ein Flammspritzverfahren (thermisches Beschichtungsverfahren), bei dem ein Zinkdraht durch eine Flamme oder einen Lichtbogen geschmolzen und dann mit Druckluft auf das Stahlteil aufgebracht wird. Durch das Aufbringen von noch flüssigem Zink auf das Stahlteil bildet sich eine poröse Zinkschicht, die einen ebenso guten Korrosionsschutz wie bei der Feuerverzinkung bieten soll. Im Gegensatz zur Feuerverzinkung ist die Spritzverzinkung nicht mit hohen thermischen Spannungen und möglichen Verformungen des Zinks auf größeren Metalloberflächen verbunden, aber die Zinksubstanz erreicht die inneren und schwer zugänglichen Bereiche des Werkstücks nicht oder nur in geringem Maße. Außerdem kann der so entstandene Zinküberzug durch die hohe innere Deckschicht sehr saugfähig werden, was sich auf den anschließenden Lackierprozess (Pulverbeschichtung) bemerkbar machen kann.
Der relativ hohe Zinkverbrauch und die schwierigen thermischen Bedingungen der Feuerverzinkung werden durch die Präzisionsverzinkung des Stahlteils kompensiert.
MetalArt - verzinkte Metallzäune aus Polen
Obwohl die Feuerverzinkung, wie bereits erwähnt, ein relativ komplizierter Prozess ist, wird diese zusätzliche Methode des Korrosionsschutzes von den Zaunherstellern immer empfohlen. Die Feuerverzinkung macht einen neu errichteten Zaun, ein Geländer, einen Zaun oder ein Tor wesentlich korrosionsbeständiger und sollte bei optimaler Verzinkung und normalen Witterungsbedingungen mehrere Jahre lang unverändert bleiben.
MetalArt verfügt über moderne Produktionsstätten in Polen. Diese befinden sich in unmittelbarer Grenznähe zu Deutschland. Hier arbeiten wir nach den höchsten Qualitätsstandards. Dasselbe gilt für die von uns ausgesuchten Verzinkereien. Moderne Anlagen und effektives Energiemanagement ermöglichen, dass Ihr Zaun lange und zuverlässig gegen Korrosion geschützt ist. Mit einem feuerverzinkten Metallzaun aus Polen haben Sie viele Jahre Freude.
Lassen Sie sich bei MetalArt kostenlos und unverbindlich beraten und fordern Sie Ihr individuelles Angebot für einen maßgefertigten Metallzaun mit hochwertiger Oberflächenveredelung durch Feuerverzinkung an.
Ein stück weiter. Das Verfahren der Pulverbeschichtung für Zäune einfach erklärt ...
Unter Pulverbeschichtung oder Pulverlackierung versteht man das Überziehen elektrisch leitfähiger Metallgegenstände mit einem Pulverlack. Dabei wird die Eigenschaft der elektrostatischen Anziehung unterschiedlich geladener Partikel genutzt. Daher ist auch die Bezeichnung elektrostatische Pulverbeschichtung gebräuchlich. Der Pulverlack wird in Form von trockenen, granulösen Partikeln aufgebracht. Nach dem Erwärmen schmelzen die temperaturempfindlichen Lackpartikel und beginnen zu einer homogenen Schicht zu polymerisieren.
Damit die Pulverlack-Schicht nach dem Einbrennen auf dem metallischen Untergrund auch richtig haftet, erfolgt die Beschichtung in mehreren Schritten. Zunächst muss die Oberfläche grob gereinigt, entfettet und gegebenenfalls mit Korrosionsschutz behandelt werden. Dieser wird bei MetalArt durch die Feuerverzinkung erzielt. Anschließend werden eine oder mehrere Konversionsschichten aufgebracht, die eine bessere Verschmelzung der Lackschicht mit der Metalloberfläche ermöglichen.
Nun wird das Beschichtungspulver mithilfe einer speziellen Sprühpistole aufgebracht. In dieser Sprühpistole werden die Pulverpartikel elektrostatisch positiv aufgeladen, mittels Druckluft zerstäubt und auf das geerdete Werkstück aufgetragen. Dort bildet sich ein pulvriger Niederschlag. In diesem Zustand kommt das Werkstück in den Brennofen, wo das Pulver bei Temperaturen von 110 bis 250°C geschmolzen wird und zu einem glatten Film polymerisiert.
Alternativ zur elektrostatischen Pulverbeschichtung kann die Pulverapplikation über das Tauchen in ein Flüssigkeitsbett erfolgen, Bei diesem Verfahren wird das mit dem Pulverlack benetzte Werkstück bis ca. 200°C erhitzt, damit sich das Pulver vernetzt und verklebt.